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河北航碩泵業(yè)有限公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修和服務(wù)于一體的專業(yè)化渣漿泵生產(chǎn)廠家。

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01: 多級(jí)泵的結(jié)構(gòu)說明　　多級(jí)泵的基本構(gòu)造是由進(jìn)水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函等部件構(gòu)成。　　1、葉輪是多級(jí)泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。　　2、進(jìn)水段、出水段、中段也稱泵殼，它是多級(jí)泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。滾動(dòng)軸承使用牛油作為潤(rùn)滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會(huì)發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動(dòng)軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度最高在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水）并及時(shí)處理！　　5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會(huì)造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會(huì)造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意！在運(yùn)行600個(gè)小時(shí)左右就要對(duì)填料進(jìn)行更換。　　7、可以改變進(jìn)、出口。方向的多級(jí)泵

02: 抽砂泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 　　1、QNJ系列抽砂泵主要由泵體、葉輪、護(hù)板、泵蓋、托架及軸承組件等組成。　　2、泵體、葉輪、護(hù)板的材質(zhì)可由高錳球墨鑄鐵、高鉻合金及非金屬耐磨材料制造，用戶在定貨時(shí)可根據(jù)用途選擇。　　3、泵的軸密封采用填料密封，并在填料室加入高壓沖洗清水，較好的保證了泵的正常運(yùn)行。　　4、泵的轉(zhuǎn)向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針，從進(jìn)水口看泵的出口在水平方向的右邊，如因現(xiàn)場(chǎng)需要出水口可在360度范圍調(diào)整。

03: 清水泵的特點(diǎn) 　　1、較好的性能　　以強(qiáng)力的電機(jī)裝置和合理的機(jī)體設(shè)計(jì) 　　高效、低噪音。　　水路部位采用特殊處理，不僅不易生銹，而且耐磨性好。　　2、具有經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性。　　節(jié)能設(shè)計(jì)和合理的價(jià)格，幫助你提高生活質(zhì)量。　　3、設(shè)置∕組裝簡(jiǎn)單、使用方便　　采用了新型的工藝設(shè)計(jì)，使得組裝容易，維修保養(yǎng)方便。　　具有自吸功能。

04: 渣漿泵的調(diào)試與運(yùn)行操作　　渣漿泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：　　(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；　　(2)各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；　　(3)有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；　　(4)各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；　　(5)盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象；　　(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；　　(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。　　渣漿泵運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：　　(1)禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；　　(2)監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；　　(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；　　(4)潤(rùn)滑劑不要使用過多；　　(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查；建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間；對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

05: 渣漿泵的結(jié)構(gòu) 　　渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。　　常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。　　(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。　　(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長(zhǎng)軸承的使用壽命，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號(hào)、冷卻與潤(rùn)滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。　　(3)軸封形式。軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

06: 渣漿泵的工作原理　　在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。

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河北航碩泵業(yè)有限公司　　河北航碩泵業(yè)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維修和服務(wù)于一體的專業(yè)化渣漿泵生產(chǎn)廠家。公司設(shè)有模具車間，鑄造車間，熱處理，鍛焊，機(jī)加工車間，裝配車間及耐磨材料研究所。鑄件采用樹脂砂造型和消失模鑄造，爐前成分檢驗(yàn)采用直讀光譜分析儀，結(jié)合先進(jìn)的耐磨合金冶煉技術(shù)，鑄造工藝和熱處理工藝，保證鑄件表面光潔，鑄件內(nèi)部組織精密，質(zhì)量可靠。大大提高了耐磨鑄件的精確度和使用壽命。公司產(chǎn)品有十幾個(gè)系列，100多個(gè)品種，主要產(chǎn)品有渣漿泵，泡沫泵，泥漿泵，襯膠泵，砂礫泵，液下渣漿泵，脫硫泵，挖泥 ...